金属模具制作是一项复杂而精密的工艺，通常包括设计、制造和调试三个主要阶段。
在设计阶段，工程师会根据产品的要求和规格，利用CAD软件进行模具的三维设计。设计师需要考虑到产品的形状、尺寸、材料等因素，确保模具能够精确地复制产品的形状。
接着是制造阶段，制模师根据设计图纸准备材料，并利用加工设备如车床、镗床等进行加工。选择合适的金属材料，然后根据设计要求进行切割、铣削、钻孔等加工工艺，最终将模具的各个零件加工完成。
最后是调试阶段，制作完成的模具需要进行调试和测试。调试师会将模具安装在注塑机或压铸机上，进行试模生产，检查产品的成型效果和尺寸精度。如果发现问题，需要及时调整模具的结构或加工精度，直至达到产品要求。
整个金属模具制作过程需要设计师、制模师和调试师多方协作，经过反复的设计、加工、调试，最终才能生产出符合要求的模具。金属模具的质量和精度直接影响着最终产品的质量和生产效率，因此每个环节都需要精益求精。